随着数控弹簧机设备的广泛应用，弹簧制品的加工效率和加工能力在幅提升，往昔的那种“印钞时代”已不再复返。行业之间激烈的竞争和价格市场的透明化，让越来越多的弹簧企业在发展道路上艰难前往。温馨提示，对于弹簧企业来说，只有源源不断地获得订单，它们才能够稳健地运转下去，而弹簧报价则是很关键的一步。那么，在弹簧报价过程中我们要考虑哪些因素呢？

  ①弹簧线材。弹簧线材是加工弹簧过程中首要考虑的因素之一，同一款弹簧若采用不同成分的材料，除物理特性上存在差异，在价格成本也会存差异。在核算成本过程中，利用展开长度或称重方式可测出单个重量，然后再加上线材损耗补偿的20%。因此，单个弹簧材料的成本=单重x（1+补偿百分比）x材料单价。

  ②加工难度。加工难度是决定弹簧成本高低的重要因素，比如：在加工弹簧产品过和中，弹簧A的出产率可达20pcs/min，弹簧B的出产率可达100pcs/min，很显然弹簧B的成本要比弹簧A的成本低。一般来说，电脑压簧机中如08机的机器成本为50-60元/时，万能弹簧机中如20机的机器成本为60-80元/时，大线径的机型成本会相对较高，企业可根据订单量和自身情况作出相应的调整。

  ③附加工艺。弹簧加工过程中的所涉及到的附加工艺主要有：回火、抛丸、磨口、倒角、冲压、电镀和包装等加工工序。在核算弹簧成本过程中，凡是涉及到的这些工艺流程的都是需要把成本费用囊括其中的。

  ④附加费用。在弹簧报价中，每个企业都会在纯成本的基础上添加一部分的附加费用，如厂房租赁费、水电费、资料费、推广费、销售费及运输费用等。通常情况下会将上述附加费用统算在弹簧机的磨损费用成本中，然后再额外附加一定比例的利润空间。

  综上所述，在弹簧报价过程中要考虑到弹簧材料、加工难度、附加工艺和附加费用等方面，即单价=（机型的损耗费+（材料+材料x20%))/1小时生产量+其它加工工艺费用+其它费用等。如今的弹簧市场，一味地压缩价格空间，很难寻找到一个供需双方的发展平衡点。换句话说，只有找到了一个利于双方发展的平衡点，企业之间才能长久的互惠发展。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，谢谢合作！